一、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面控制，中英文悬臂式控制面板，温度控制系统采用温控仪独立控制，降低维护费用。所有工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无点接触工作原理，元器件耐用。标准的电控箱柜，使得元件运行环境稳定，设备使用寿命延长。

二、液压系统：比例压力控制，配备进口名牌液压阀及油泵，稳定、可靠。采用100点电液伺服控制系统，电液伺服系统采用储能装置。此液压系统十分节能。

三、塑化系统：采用两根1KV高效塑化混炼螺杆，确保塑料塑化充分、均匀，挤出量达到700kg/h以上。

四、调速系统：直流调速系统+合金钢硬齿面减速箱，起动刚性好，驱动力矩大，调速平稳，节能，噪音低，经久耐用。

五、开合模、移模系统：采用两模板销锁机构，模板底部采用直线导轨由移模油缸实现移模，锁模力大而均衡，可实现微开模，从而保证锁模时锁模力足够，开模时开模平稳。此销锁机构已申请了发明专利。

六、2000L机械手：夹持板采用双汽缸独立驱动，夹持板上安装循环冷却水。此机械手夹持力大，可夹持较重的制品。

七、机头采用储料式扁平机头，适合生产平板类吹塑制品，储料缸采用外置方式，方便机头加工和制品加工时的工艺调整。流道设计为流线型，尽量减少对熔体的影响。此机头已申请了发明专利。

八、下吹装置和预夹装置：合模装置的下部安装下吹装置，可实现预吹气成型吹气。预夹装置夹持板采用双汽缸独立驱动，夹持板上安装循环冷却水。

九、更换模具省力：将合模系统从设备中左右移出，吊装模具十分方便。

十、耗能低：生产1400*1200*150mm的中空托盘时，平均20KW.h/块托盘，比国外设备还要节能。